Komplettsystem

Herstellung

Bei Bluechips produzieren lassen bedeutet, dass Sie ihrem Fertigungsdienstleister die gesamte Produktion Ihrer Güter anvertrauen können. Ob es sich um ein einfaches PCB oder ein komplexes Gesamtprodukt handelt, unser schlüsselfertiger Produktionsservice kümmert sich um den gesamten Prozess, von Anfang bis Ende. Durch signifikante Investitionen in unsere Produktionsanlagen, Prozesse und Mitarbeiter haben wir eine Produktionsabteilung und einen Service etabliert, der Ihre Produkte effizient und mit höchsten Qualitätsansprüchen herstellt. Dank unserer 20-jährigen Erfahrung als elektronischer Fertigungsdienstleister sind wir uns sicher, dass auch Sie von unserem Service überzeugt sein werden.

Flexible Produktions-

prozesse

Moderne Elektronik kann nicht mit einem einzigen, rigiden Verfahren produziert werden. Deshalb bietet Bluechips seinen Kunden eine breite Palette an Produktionsprozessen an, die auf die individuellen Ansprüche und Produkte hin zugeschnitten sind. Aufgrund dessen können wir Ihnen vollständige Dienstleistungen, von der Säuberung, Inspektion und Bestückung von Leiterplatten (PCBs), bis hin zu schlüsselfertigen Produkten und Lasermarkierung, anbieten. Unsere SMT-, COB- und Lötfähigkeiten bedeuten, dass wir jede Volumen-, Mix- und Komplexitätskombination bearbeiten können. Des Weiteren können wir Ihre Produkte mit Lasermarkierung, Pulverbeschichtung und Ätzen personalisieren, so dass Sie uns den gesamten Herstellungsprozess anvertrauen können.

Optimierte Produktions-

umgebung

Wie unser gesamter, neu errichteter Gebäudekomplex wurde auch die Produktionsebene während eines langen Planungsprozesses auf effiziente Prozessabläufe hin optimiert. So wurde unser 2400 m²-großer Herstellungsbereich darauf ausgelegt, unsere Produktionskapazitäten zu erhöhen und zukünftiges Wachstum zu ermöglichen. Mit der Möglichkeit in mehreren Schichten zu produzieren, kann unsere Produktionsabteilung sowohl High-Mix- als auch High-Volume-Produktion akkommodieren. Während andere Unternehmen Standardgebäude in Businessparks unterhalten, haben wir in eine prozessoptimierte Produktionsumgebung investiert und sind daher in einer hervorragenden Position, dynamische Unternehmen in der Fertigung ihrer hochwertigen Produkte zu unterstützen.

Neueste Produktions-

maschinen

Keine EMS-Produktionsabteilung kann ohne die entsprechenden Maschinen operieren und hochwertige Produkte produzieren. Daher investiert Bluechips regelmäßig erhebliche Summen in den Maschinenpark, um schneller, effizienter und mit höchster Qualität für unsere Kunden produzieren zu können. Die aktuelle Investition in mehrere Fuji-SMT-Linien, zusätzliche Lötöfen und weitere AOI-, Siebdruck- und Lasermarkierungsmaschinen unterstreicht unsere Überzeugung, dass konstante Verbesserung in allen Bereichen im Mittelpunkt unserer Unternehmensphilosophie steht. So können wir sicher sein, das unsere Kunden stets den bestmöglichen Service erhalten.

Optimal abgestimmte

Prozesse

Neben dem Fokus auf neuste Fertigungstechnologien arbeitet unser Team von internationalen Experten ebenfalls konstant an der optimalen Nutzung der vorhandenen Ressourcen, so dass unser Equipment mit maximaller Effizienz operiert und unnötige Fertigungspausen vermieden werden. Unsere Prozessingenieure überwachen und optimieren konstant die verwendeten Maschinen und Prozesse, um sicherzustellen, dass Sie als Kunde sich keine Gedanken über vermeidbare Fehler im Produktionsablauf machen müssen. So wird unser Produktions-Team fortlaufend vom Business-Improvement-Team unterstützt, wodurch unsere Effektivität nicht nur erhalten bleibt, sondern konstant verbessert wird.

Vollständig ESD-

zertifiziert

Unsere Produktionsebene, unser Lagerhaus und unsere Verpackungsabteilung sind vollständig ESD-zertifiziert nach ANSI S20.20- und IEC-Standards. Das bedeutet, dass wir  die nötigen Vorkehrungen getroffen haben, um elektrostatische Entladungen in allen Stufen der Materialhandhabung zu vermeiden. Alle Böden und Oberflächen sind ESD-zugelassen und sämtliche Mitarbeiter sind während des Herstellungsprozesses geerdet. Das gesamte Produktions- und Verwaltungspersonal hält die entsprechenden Regulierungen ein, wann immer sie die Produktionsebene betreten. Um dies sicherzustellen, finden regelmäßige Schulungen statt. Die ESD-Zertifizierung ist ein weiterer Teil unserer Bestrebungen, Ihnen höchste Qualitätsstandards über den gesamten Herstellungsprozess hinweg zu garantieren zu können.

Verfolgbarkeit von

Bauteilen

Ein weiterer Schlüsselpunkt unserer Bestrebungen, optimale Effizienz in der Produktion zu gewährleisten,  ist die Nutzung aller erhältlichen Daten zur Überwachung der einzelnen Prozessschritte. Mit unserem ERP-System und hauseigenem Überwachungsprogramm stellen wir sicher, dass alle Produkte in den zuvor definierten Abläufen und Zeitfenstern hergestellt werden. Sollte unerwartet ein Problem auftauchen, können wir schnell und effizient reagieren, so dass unsere Lieferzeiten nicht davon beeinflusst werden. Diese Verfahren sorgen zusammen mit der Überwachung durch unser Team dafür, dass etwaige Vorkommnisse isoliert bleiben und sich nicht wiederholen. So sind wir in der Lage, unsere Produktionsprozesse konstant zu überwachen und zu optimieren.

Optimaler

Materialfluss

Durch den von Anfang an auf Effizienz ausgelegten Neubau unserer Produktionsstätte konnten wir sicherstellen, dass jeder Aspekt des Materialflusses und Produktionsablaufes optimiert wurde. Bevor ein Bauteil Ihres Produkts unsere Produktionsabteilung betritt, wird es in unserem 600m²-grossen, klimatisch kontrollierten Lagerhaus aufbewahrt. Von dort aus bewegt sich jedes Bauteil auf optimierten Wegen durch die einzelnen Produktionsschritte und Qualitätskontrollen bis zur Endmontage und Verpackung. Die Vereinfachung der Materialflüsse schon vor der Produktion war ein effektiver Schritt in der Perfektionierung unserer Produktionsabläufe.

Rigorose Qualitätskontrolle & Tests

Obwohl Produktion und Qualitätskontrolle unterschiedliche Abteilungen innerhalb unseres Unternehmens sind, sind sie doch untrennbar miteinander verknüpft. Unsere Produktionsabteilung hat Zugriff auf unterschiedliche Test- und Überwachungsverfahren in den SMT- und Lötlinien. So wird sichergestellt, dass kein Produkt von einem Prozess zum nächsten weitergereicht wird, ohne das es zuvor freigegeben wurde. Alles, was in unserem Unternehmen hergestellt wird, wird  daraufhin überprüft, ob es sowohl den Anforderungen des Kunden, als auch unseren strengen internen Vorgaben entspricht.